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1、 結垢原因及清洗的必要性
發電廠過熱器和再熱器管由于長期高溫下水汽腐蝕、 氧化的作用, 形成一層致密的 磁性氧化鐵垢, 隨著運行時間的增加, 氧化皮的生長和脫落是不可避免的。 從而使機組運行存在如下問題:堵管、 爆管風險;脫落氧化皮沖蝕汽輪機葉片;影晌傳熱導致鍋爐效率降低, 能耗增加。 化學清洗是解決上述問題最直接、 最經濟的有效方法之一。
過熱器、 再熱器存在系統復雜、 材質特殊、 垢量大、 垢質堅硬等特點。 我公司專業技術人員經過反復試驗, 運用獨特的清洗配方和清洗工藝, 有效地解決了過熱器、 再熱器因結垢而引起的堵塞、 爆管或蠕變、 損壞等問題。
2、 清洗內窯及技術要求
2.1清洗內容
過熱系統化學清洗范圍:對高溫過熱器、 屏式過熱器、 低溫過熱器、 包墻、 頂棚等進行化學清洗。
再熱系統化學清洗范圍:對高溫再熱器、 低溫再熱器等進行化學清洗。
2.2清洗技術要求
除質量標準符合《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》(D L/T794-201 2 }的要求外,還要滿足以下技術要求。
2.2.1過熱器(再熱器)存在許多蛇形垂直管(u型或W型), 有防止形成氣塞和腐
蝕產物在彎頭處沉積堵塞的措施。
2.2.2過熱器{再熱器)材質多為奧氏體合金, 酸洗介質不得有對過熱器{再熱器)造成點蝕、 晶間腐蝕的有害離子。
3、 化學清洗工藝
水沖洗(冷態和熱態沖洗)→酸洗→酸洗后的水沖洗→漂洗和鈍化